金屬材料表面處理技術介紹

　  為了適應耐磨性、耐高溫性、耐酸堿腐蝕等特殊要求，往往需要不斷研究開發各種特殊合金以滿足上述的需求，但特殊合金材料往往成本較高，在大多數情況下難以同時滿足多種性能要求。

　　產品在服役過程中金屬表面不可避免的與大氣/海水等接觸，金屬表面受損或發生故障時會影響保護效果和壽命，因此在1983年由英格蘭大學教授提出表面工程的概念，利用少量金屬/非金屬材料對母材表面進行處理，以保護和加強產品表面?！　?/p>

      一、金屬表面處理的基本概念

　　金屬表面處理指在集體材料表面上手動形成與母料的機械、物理和化學性能不同的表面，以滿足產品所需的耐磨性、耐蝕性、裝飾性或其他特殊功能的過程。

　　目前比較成熟的金屬表面處理技術較多，根據加工方式的不同，可分為機械、物理、化學三大類。

　　根據是否向金屬材料表面添加其他元素或物質，將金屬表面處理分為兩大類：表面組織強化方法和表面拋光方法。

　　二、金屬表面處理的一般方法

　　1、增加表面晶體缺陷(獲得致密的表面或增加電位以獲得更好的附著力)

　　2、獲得壓力應力狀態表面(如拋丸、噴砂等)。

　　3、表面形成硬化組織(如馬氏體等)；

　　4、表面晶粒細化或細化；

　　5、部分化學處理也可歸為表面組織強化方法(如酸、堿處理，過氧化氫處理以及電化學晶界腐蝕等)。

　　二、部分金屬表面處理方法解讀

　　1、機械拋光：使用柔性拋光工具和研磨顆粒對工件表面進行修飾加工和去毛刺。拋光是為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，而不提高工件的尺寸或幾何精度。機械研磨是指依靠非常小的研磨粉末的研磨、滾動作用，從樣品研磨面上去除非常薄的金屬層。

    2、表面淬火：利用快速加熱制作表面奧氏體化，立即淬火，將表面組織轉化為馬氏體，加強表面，心臟組織基本不變。目的是提高產品表面的硬度、耐磨性和疲勞強度而心部仍具有較高的韌性?！?/p>

　　3、感應加熱：利用電磁感應方法，加熱材料內部產生電流，依靠這個漩渦的能量達到加熱目的，使金屬表面形成氧化層?！?/p>

   4、等離子噴涂：以直流驅動等離子弧為熱源，將合金、金屬等材料加熱到熔化或半熔化狀態，高速噴射至預處理的工件表面，形成附著堅固的特殊保護用途的表面。